In den folgenden Abschnitten wird erl\u00e4utert, wie die Technologie funktioniert, welche Aktivkohlearten f\u00fcr welche Aufgaben geeignet sind, wo die einzelnen Hauptanwendungsbereiche liegen und wie man Aktivkohle \u00fcber den gesamten Lebenszyklus hinweg ausw\u00e4hlt, einsetzt und entsorgt.<\/p>\n\n\n\n
So funktioniert Aktivkohle in der industriellen Gasaufbereitung<\/h2>\n\n\n\n![\"Schwarz-Wei\u00df-Aufnahme](\"https:\/\/junglenical.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/30531485-1024x683.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nAktivkohle entfernt gasf\u00f6rmige Schadstoffe durch Adsorption, ein Oberfl\u00e4chenph\u00e4nomen, bei dem Schadstoffmolek\u00fcle aus dem str\u00f6menden Gasstrom auf die enorme innere Oberfl\u00e4che eines por\u00f6sen Kohlenstoffpartikels \u00fcbertragen und dort durch physikalische Kr\u00e4fte oder chemische Bindungen festgehalten werden. Bei schwach adsorbierenden anorganischen Gasen verf\u00fcgen impr\u00e4gnierte Aktivkohlesorten \u00fcber eine reaktive chemische Schicht, die den Schadstoff in eine stabile, nichtfl\u00fcchtige Verbindung umwandelt und die Technologie somit auf Schadstoffe ausweitet, die durch physikalische Adsorption allein nicht gebunden werden k\u00f6nnen.<\/strong><\/p>\n\n\n\nDie au\u00dfergew\u00f6hnliche Kapazit\u00e4t von Aktivkohle beruht auf ihrer Porenstruktur, die bei der Hochtemperatur-Dampf- oder chemischen Aktivierung kohlenstoffreicher Rohstoffe wie Kohle, Kokosnussschalen oder Holz entsteht. Die daraus resultierende Struktur wird in der Regel in drei Porenklassen unterteilt, von denen jede eine eigene Rolle bei der Gasphasenbehandlung spielt:<\/p>\n\n\n\nPorenklasse<\/td> Breite<\/td> Rolle bei der Gasadsorption<\/td><\/tr> Mikroporen<\/td> Weniger als 2 nm<\/td> Fangen kleine Molek\u00fcle wie VOCs, H\u2082S und Quecksilberdampf ein; stellen den gr\u00f6\u00dften Teil der Gesamtoberfl\u00e4che dar<\/td><\/tr> Mesoporen<\/td> 2 bis 50 nm<\/td> Sie transportieren und adsorbieren gr\u00f6\u00dfere organische Verbindungen wie Siloxane und schwerere L\u00f6sungsmittel; sie fungieren als Diffusionswege<\/td><\/tr> Makroporen<\/td> Mehr als 50 nm<\/td> Verteilen das Gas im tieferen Porennetz; weisen eine begrenzte direkte Adsorptionskapazit\u00e4t auf<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nHochwertiger Gasphasen-Kohlenstoff weist eine spezifische Oberfl\u00e4che im Bereich von 800 bis 1.500 Quadratmeter pro Gramm auf, weshalb selbst Spurenverunreinigungen in Konzentrationen im ppm- oder ppb-Bereich effizient gebunden werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
Es gibt zwei unterschiedliche Erfassungsmechanismen, und das Verst\u00e4ndnis des Unterschieds ist f\u00fcr die richtige Produktauswahl von entscheidender Bedeutung:<\/p>\n\n\n\n
\n- Physikalische Adsorption (Physisorption).<\/strong> Gasmolek\u00fcle werden durch Van-der-Waals-Kr\u00e4fte an den Porenw\u00e4nden festgehalten. Der Prozess ist reversibel, eignet sich am besten f\u00fcr organische D\u00e4mpfe wie Benzol, Toluol, Ethylbenzol und Xylol (BTEX) sowie andere fl\u00fcchtige organische Verbindungen und erm\u00f6glicht die Regeneration des Aktivkohle durch Dampf oder hei\u00dfes Inertgas.<\/li>\n\n\n\n
- Chemische Adsorption (Chemisorption).<\/strong> Impr\u00e4gnierte Kohlenstoffe tragen Chemikalien wie Kaliumhydroxid, Natriumhydroxid, Phosphors\u00e4ure, Kaliumpermanganat, elementaren Schwefel oder Kaliumiodid auf ihrer Porenoberfl\u00e4che. Das Zielgas reagiert mit dem Impr\u00e4gniermittel und wird in ein stabiles Produkt umgewandelt, beispielsweise wird Schwefelwasserstoff zu elementaren Sulfatverbindungen oxidiert oder Quecksilber als Quecksilbersulfid gebunden. Die Kapazit\u00e4t ist f\u00fcr das Zielgas h\u00f6her, doch da die Reaktion in der Regel nicht reversibel ist, werden diese Typen meist als Einwegprodukte behandelt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Die Leistung eines bestimmten Bettes h\u00e4ngt von mehreren Betriebsvariablen ab, die miteinander in Wechselwirkung stehen:<\/p>\n\n\n\n
\n- Temperatur.<\/strong> Die Adsorption verl\u00e4uft exotherm, sodass die Adsorptionskapazit\u00e4t mit steigender Temperatur abnimmt. Gasstr\u00f6me sollten vor der Aufbereitung auf Umgebungstemperatur abgek\u00fchlt werden, sofern dies verfahrenstechnisch m\u00f6glich ist.<\/li>\n\n\n\n
- Luftfeuchtigkeit.<\/strong> Wasserdampf konkurriert um Adsorptionsstellen und kann bei hoher relativer Luftfeuchtigkeit in den Poren kondensieren, wodurch der Zugang f\u00fcr die Zielverunreinigung blockiert wird. Durch Vortrocknen oder Aufrechterhaltung einer Temperatur des Gases oberhalb seines Taupunkts wird die Leistungsf\u00e4higkeit des Bettmaterials gew\u00e4hrleistet.<\/li>\n\n\n\n
- Kontaktzeit.<\/strong> Die Verweildauer im leeren Bett, oft als \u201eEmpty Bed Residence Time\u201c (EBRT) bezeichnet, bestimmt, wie vollst\u00e4ndig sich das Gas mit dem Kohlenstoff im Gleichgewicht befindet. Typische Gasphasenkonzepte zielen je nach Schadstoff und Auslassspezifikation auf etwa 0,5 bis 4 Sekunden ab.<\/li>\n\n\n\n
- Schadstoffkonzentration.<\/strong> H\u00f6here Eingangskonzentrationen f\u00fchren zu einer schnelleren S\u00e4ttigung des Bettes und verk\u00fcrzen die Austauschintervalle, w\u00e4hrend bei sehr niedrigen Konzentrationen Aktivkohlen mit gut ausgepr\u00e4gter Mikroporosit\u00e4t erforderlich sind, um eine gr\u00fcndliche Entfernung zu erreichen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Da diese Faktoren miteinander zusammenh\u00e4ngen, dimensionieren verantwortungsbewusste Lieferanten und Anlagenbauer Aktivkohlebetten in der Regel auf der Grundlage der Gaszusammensetzung, der Durchflussmenge, der Temperatur, des Drucks, der Feuchtigkeit und der geforderten Ausgangsparameter und nicht anhand allgemeiner Faustregeln.<\/p>\n\n\n\n
Arten von Aktivkohle f\u00fcr Industriegase<\/h2>\n\n\n\n
Industrielle Aktivkohle wird in vier Hauptformen angeboten: granulierte Aktivkohle (GAC), extrudierte oder pelletierte Aktivkohle, pulverf\u00f6rmige Aktivkohle (PAC) sowie impr\u00e4gnierte oder katalytische Sorten. Die richtige Wahl h\u00e4ngt von der Art der Verunreinigung, der Beh\u00e4lterkonfiguration, dem zul\u00e4ssigen Druckabfall und davon ab, ob eine Regeneration vorgesehen ist, da bei jeder Form ein Kompromiss zwischen Adsorptionskinetik und mechanischer Best\u00e4ndigkeit sowie hydraulischem Verhalten eingegangen wird.<\/strong><\/p>\n\n\n\nDie folgende Tabelle gibt einen \u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten Produktkategorien und deren typische Eignung f\u00fcr Aufgaben in der Gasaufbereitung:<\/p>\n\n\n\nKohlenstofftyp<\/td> Typische Form<\/td> Wichtigste Merkmale<\/td> Typische Aufgaben im Gasphasenbereich<\/td> Regenerierbar<\/td><\/tr> Granulierte Aktivkohle (GAC)<\/td> Unregelm\u00e4\u00dfige K\u00f6rnchen, etwa 0,2 bis 5 mm gro\u00df<\/td> Hohe Kapazit\u00e4t, robuste Betten, wirtschaftlich<\/td> Festbett-Reinigung, Quecksilber- und Schwefel-Auffangbetten, Luftfilterung<\/td> Ja, durch thermische Reaktivierung<\/td><\/tr> Extrudierter \/ pelletierter Kohlenstoff<\/td> Zylindrische Pellets, \u00fcblicherweise 3 bis 4 mm<\/td> Geringer Druckverlust, geringe Staubentwicklung, gleichm\u00e4\u00dfiger Durchfluss<\/td> Anlagen zur VOC- und Geruchskontrolle bei hohen Durchflussmengen, L\u00f6sungsmittelr\u00fcckgewinnung, Dampfr\u00fcckgewinnungsanlagen<\/td> Ja, durch thermische Reaktivierung<\/td><\/tr> Aktivkohlepulver (PAC)<\/td> Feinstaub, etwa 10 bis 50 Mikrometer<\/td> Sehr schnelle Kinetik, direkt in den Gasstrom dosiert<\/td> Quecksilber- und Dioxinkontrolle in Rauchgasen durch Einspritzung<\/td> Nein<\/td><\/tr> Impr\u00e4gnierter Kohlenstoff<\/td> GAC oder Pelletbasis mit chemischer Beladung<\/td> Chemisorption bestimmter Gase<\/td> H\u2082S- und S\u00e4uregasabscheidung, Ammoniak, Quecksilberabscheidung<\/td> Im Allgemeinen nein<\/td><\/tr> Katalytischer Kohlenstoff<\/td> Oberfl\u00e4chenverst\u00e4rkter Neukohle<\/td> Oxidiert H\u2082S in Gegenwart von Sauerstoff zu elementarem Schwefel<\/td> Biogas und Geruchsbehandlung bei Abwasser<\/td> Teilweise durch Waschen mit Wasser<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nK\u00f6rnige und extrudierte (Pellet-)Kohlenstoffe<\/h3>\n\n\n\n
Granulierte Aktivkohle, die aus Kohle, Kokosnussschalen oder Holz hergestellt wird, ist das traditionelle Arbeitspferd der Festbett-Gasaufbereitung. Sorten aus Kokosnussschalen sind stark mikropor\u00f6s und eignen sich hervorragend zum Abscheiden kleiner, leichter Molek\u00fcle wie niedrigsiedender L\u00f6sungsmittel und formaldehyd\u00e4hnlicher Verbindungen, w\u00e4hrend Sorten auf Kohlebasis eine breitere Porenverteilung aufweisen, die f\u00fcr ein breiteres Spektrum an Verunreinigungen geeignet ist, darunter BTEX und Schwefelverbindungen. Granulatbetten lassen sich dicht verpacken und vertragen eine grobe Handhabung, wodurch sie sich f\u00fcr Druckbeh\u00e4lter im Erdgas- und Raffineriebereich eignen.<\/p>\n\n\n\n
Extrudierte Kohlenstoffpellets werden durch Extrudieren einer Mischung aus Kohlenstoff und Bindemittel zu gleichm\u00e4\u00dfigen zylindrischen Partikeln hergestellt. Die regelm\u00e4\u00dfige Form sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Porengeometrie im Bett, was den Druckabfall verringert und die Gasverteilung \u00fcber gro\u00dfe Querschnitte hinweg ausgleicht. Diese Kombination aus geringem Druckabfall und geringer Staubentwicklung macht Pellets zur Standardwahl f\u00fcr industrielle Dampfstr\u00f6me mit hohem Durchsatz, bei denen der Energieverbrauch der Ventilatoren \u00fcber die gesamte Lebensdauer des Bettes einen erheblichen Teil der Betriebskosten ausmacht.<\/p>\n\n\n\n
Aktivkohle in Pulverform (PAC)<\/h3>\n\n\n\n
Aktivkohlepulver wird \u00fcberhaupt nicht in Filterbetten eingesetzt. Stattdessen wird es direkt in einen str\u00f6menden Gasstrom eingeleitet, meist in das Rauchgas vor einer Partikelabscheidevorrichtung wie einem Gewebefilter oder einem Elektrofilter. Da die Partikel extrem fein sind, erfolgt die Adsorption nahezu augenblicklich, und die beladene Aktivkohle wird zusammen mit der Flugasche abgeschieden. Dieses Dosierverfahren ist eine \u00e4u\u00dferst kosteneffiziente Methode, um die niedrigen Emissionsgrenzwerte f\u00fcr Quecksilber und Dioxine einzuhalten, die f\u00fcr M\u00fcllverbrennungsanlagen, Zement\u00f6fen und andere Verbrennungsquellen gelten, da es keinen speziellen Beh\u00e4lter erfordert und je nach Schadstoffbelastung hoch- oder heruntergefahren werden kann.<\/p>\n\n\n\n
Impr\u00e4gnierte und katalytische Kohlenstoffe<\/h3>\n\n\n\n
Standardkohle adsorbiert organische D\u00e4mpfe gut, verf\u00fcgt jedoch nur \u00fcber eine begrenzte Kapazit\u00e4t f\u00fcr kleine, reaktive anorganische Gase. Durch Impr\u00e4gnierung l\u00e4sst sich dieses Problem l\u00f6sen, indem die Porenoberfl\u00e4che mit einem chemischen Reagenz beladen wird, das speziell auf den jeweiligen Schadstoff abgestimmt ist:<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nAktivkohle entfernt gasf\u00f6rmige Schadstoffe durch Adsorption, ein Oberfl\u00e4chenph\u00e4nomen, bei dem Schadstoffmolek\u00fcle aus dem str\u00f6menden Gasstrom auf die enorme innere Oberfl\u00e4che eines por\u00f6sen Kohlenstoffpartikels \u00fcbertragen und dort durch physikalische Kr\u00e4fte oder chemische Bindungen festgehalten werden. Bei schwach adsorbierenden anorganischen Gasen verf\u00fcgen impr\u00e4gnierte Aktivkohlesorten \u00fcber eine reaktive chemische Schicht, die den Schadstoff in eine stabile, nichtfl\u00fcchtige Verbindung umwandelt und die Technologie somit auf Schadstoffe ausweitet, die durch physikalische Adsorption allein nicht gebunden werden k\u00f6nnen.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die au\u00dfergew\u00f6hnliche Kapazit\u00e4t von Aktivkohle beruht auf ihrer Porenstruktur, die bei der Hochtemperatur-Dampf- oder chemischen Aktivierung kohlenstoffreicher Rohstoffe wie Kohle, Kokosnussschalen oder Holz entsteht. Die daraus resultierende Struktur wird in der Regel in drei Porenklassen unterteilt, von denen jede eine eigene Rolle bei der Gasphasenbehandlung spielt:<\/p>\n\n\n\n Hochwertiger Gasphasen-Kohlenstoff weist eine spezifische Oberfl\u00e4che im Bereich von 800 bis 1.500 Quadratmeter pro Gramm auf, weshalb selbst Spurenverunreinigungen in Konzentrationen im ppm- oder ppb-Bereich effizient gebunden werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n Es gibt zwei unterschiedliche Erfassungsmechanismen, und das Verst\u00e4ndnis des Unterschieds ist f\u00fcr die richtige Produktauswahl von entscheidender Bedeutung:<\/p>\n\n\n\n Die Leistung eines bestimmten Bettes h\u00e4ngt von mehreren Betriebsvariablen ab, die miteinander in Wechselwirkung stehen:<\/p>\n\n\n\n Da diese Faktoren miteinander zusammenh\u00e4ngen, dimensionieren verantwortungsbewusste Lieferanten und Anlagenbauer Aktivkohlebetten in der Regel auf der Grundlage der Gaszusammensetzung, der Durchflussmenge, der Temperatur, des Drucks, der Feuchtigkeit und der geforderten Ausgangsparameter und nicht anhand allgemeiner Faustregeln.<\/p>\n\n\n\n Industrielle Aktivkohle wird in vier Hauptformen angeboten: granulierte Aktivkohle (GAC), extrudierte oder pelletierte Aktivkohle, pulverf\u00f6rmige Aktivkohle (PAC) sowie impr\u00e4gnierte oder katalytische Sorten. Die richtige Wahl h\u00e4ngt von der Art der Verunreinigung, der Beh\u00e4lterkonfiguration, dem zul\u00e4ssigen Druckabfall und davon ab, ob eine Regeneration vorgesehen ist, da bei jeder Form ein Kompromiss zwischen Adsorptionskinetik und mechanischer Best\u00e4ndigkeit sowie hydraulischem Verhalten eingegangen wird.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Die folgende Tabelle gibt einen \u00dcberblick \u00fcber die wichtigsten Produktkategorien und deren typische Eignung f\u00fcr Aufgaben in der Gasaufbereitung:<\/p>\n\n\n\n Granulierte Aktivkohle, die aus Kohle, Kokosnussschalen oder Holz hergestellt wird, ist das traditionelle Arbeitspferd der Festbett-Gasaufbereitung. Sorten aus Kokosnussschalen sind stark mikropor\u00f6s und eignen sich hervorragend zum Abscheiden kleiner, leichter Molek\u00fcle wie niedrigsiedender L\u00f6sungsmittel und formaldehyd\u00e4hnlicher Verbindungen, w\u00e4hrend Sorten auf Kohlebasis eine breitere Porenverteilung aufweisen, die f\u00fcr ein breiteres Spektrum an Verunreinigungen geeignet ist, darunter BTEX und Schwefelverbindungen. Granulatbetten lassen sich dicht verpacken und vertragen eine grobe Handhabung, wodurch sie sich f\u00fcr Druckbeh\u00e4lter im Erdgas- und Raffineriebereich eignen.<\/p>\n\n\n\n Extrudierte Kohlenstoffpellets werden durch Extrudieren einer Mischung aus Kohlenstoff und Bindemittel zu gleichm\u00e4\u00dfigen zylindrischen Partikeln hergestellt. Die regelm\u00e4\u00dfige Form sorgt f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Porengeometrie im Bett, was den Druckabfall verringert und die Gasverteilung \u00fcber gro\u00dfe Querschnitte hinweg ausgleicht. Diese Kombination aus geringem Druckabfall und geringer Staubentwicklung macht Pellets zur Standardwahl f\u00fcr industrielle Dampfstr\u00f6me mit hohem Durchsatz, bei denen der Energieverbrauch der Ventilatoren \u00fcber die gesamte Lebensdauer des Bettes einen erheblichen Teil der Betriebskosten ausmacht.<\/p>\n\n\n\n Aktivkohlepulver wird \u00fcberhaupt nicht in Filterbetten eingesetzt. Stattdessen wird es direkt in einen str\u00f6menden Gasstrom eingeleitet, meist in das Rauchgas vor einer Partikelabscheidevorrichtung wie einem Gewebefilter oder einem Elektrofilter. Da die Partikel extrem fein sind, erfolgt die Adsorption nahezu augenblicklich, und die beladene Aktivkohle wird zusammen mit der Flugasche abgeschieden. Dieses Dosierverfahren ist eine \u00e4u\u00dferst kosteneffiziente Methode, um die niedrigen Emissionsgrenzwerte f\u00fcr Quecksilber und Dioxine einzuhalten, die f\u00fcr M\u00fcllverbrennungsanlagen, Zement\u00f6fen und andere Verbrennungsquellen gelten, da es keinen speziellen Beh\u00e4lter erfordert und je nach Schadstoffbelastung hoch- oder heruntergefahren werden kann.<\/p>\n\n\n\n Standardkohle adsorbiert organische D\u00e4mpfe gut, verf\u00fcgt jedoch nur \u00fcber eine begrenzte Kapazit\u00e4t f\u00fcr kleine, reaktive anorganische Gase. Durch Impr\u00e4gnierung l\u00e4sst sich dieses Problem l\u00f6sen, indem die Porenoberfl\u00e4che mit einem chemischen Reagenz beladen wird, das speziell auf den jeweiligen Schadstoff abgestimmt ist:<\/p>\n\n\n\nPorenklasse<\/td> Breite<\/td> Rolle bei der Gasadsorption<\/td><\/tr> Mikroporen<\/td> Weniger als 2 nm<\/td> Fangen kleine Molek\u00fcle wie VOCs, H\u2082S und Quecksilberdampf ein; stellen den gr\u00f6\u00dften Teil der Gesamtoberfl\u00e4che dar<\/td><\/tr> Mesoporen<\/td> 2 bis 50 nm<\/td> Sie transportieren und adsorbieren gr\u00f6\u00dfere organische Verbindungen wie Siloxane und schwerere L\u00f6sungsmittel; sie fungieren als Diffusionswege<\/td><\/tr> Makroporen<\/td> Mehr als 50 nm<\/td> Verteilen das Gas im tieferen Porennetz; weisen eine begrenzte direkte Adsorptionskapazit\u00e4t auf<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
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Arten von Aktivkohle f\u00fcr Industriegase<\/h2>\n\n\n\n
Kohlenstofftyp<\/td> Typische Form<\/td> Wichtigste Merkmale<\/td> Typische Aufgaben im Gasphasenbereich<\/td> Regenerierbar<\/td><\/tr> Granulierte Aktivkohle (GAC)<\/td> Unregelm\u00e4\u00dfige K\u00f6rnchen, etwa 0,2 bis 5 mm gro\u00df<\/td> Hohe Kapazit\u00e4t, robuste Betten, wirtschaftlich<\/td> Festbett-Reinigung, Quecksilber- und Schwefel-Auffangbetten, Luftfilterung<\/td> Ja, durch thermische Reaktivierung<\/td><\/tr> Extrudierter \/ pelletierter Kohlenstoff<\/td> Zylindrische Pellets, \u00fcblicherweise 3 bis 4 mm<\/td> Geringer Druckverlust, geringe Staubentwicklung, gleichm\u00e4\u00dfiger Durchfluss<\/td> Anlagen zur VOC- und Geruchskontrolle bei hohen Durchflussmengen, L\u00f6sungsmittelr\u00fcckgewinnung, Dampfr\u00fcckgewinnungsanlagen<\/td> Ja, durch thermische Reaktivierung<\/td><\/tr> Aktivkohlepulver (PAC)<\/td> Feinstaub, etwa 10 bis 50 Mikrometer<\/td> Sehr schnelle Kinetik, direkt in den Gasstrom dosiert<\/td> Quecksilber- und Dioxinkontrolle in Rauchgasen durch Einspritzung<\/td> Nein<\/td><\/tr> Impr\u00e4gnierter Kohlenstoff<\/td> GAC oder Pelletbasis mit chemischer Beladung<\/td> Chemisorption bestimmter Gase<\/td> H\u2082S- und S\u00e4uregasabscheidung, Ammoniak, Quecksilberabscheidung<\/td> Im Allgemeinen nein<\/td><\/tr> Katalytischer Kohlenstoff<\/td> Oberfl\u00e4chenverst\u00e4rkter Neukohle<\/td> Oxidiert H\u2082S in Gegenwart von Sauerstoff zu elementarem Schwefel<\/td> Biogas und Geruchsbehandlung bei Abwasser<\/td> Teilweise durch Waschen mit Wasser<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n K\u00f6rnige und extrudierte (Pellet-)Kohlenstoffe<\/h3>\n\n\n\n
Aktivkohle in Pulverform (PAC)<\/h3>\n\n\n\n
Impr\u00e4gnierte und katalytische Kohlenstoffe<\/h3>\n\n\n\n
![\"Schwarz-Wei\u00df-Aufnahme](\"https:\/\/junglenical.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/30124029-1024x732.webp\")
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