En los apartados siguientes se explica c\u00f3mo funciona esta tecnolog\u00eda, qu\u00e9 tipos de carb\u00f3n son adecuados para cada aplicaci\u00f3n, cu\u00e1l es el \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n de cada uno de los principales usos, y c\u00f3mo seleccionar, utilizar y gestionar el carb\u00f3n usado a lo largo de todo su ciclo de vida.<\/p>\n\n\n\n
C\u00f3mo funciona el carb\u00f3n activado en el tratamiento de gases industriales<\/h2>\n\n\n\n![\"Imagen](\"https:\/\/junglenical.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/30531485-1024x683.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nEl carb\u00f3n activado elimina los contaminantes en fase gaseosa mediante la adsorci\u00f3n, un fen\u00f3meno superficial en el que las mol\u00e9culas contaminantes pasan de la corriente de gas en movimiento a la enorme superficie interna de una part\u00edcula de carb\u00f3n porosa, donde quedan retenidas por fuerzas f\u00edsicas o enlaces qu\u00edmicos. En el caso de los gases inorg\u00e1nicos de baja capacidad de adsorci\u00f3n, los tipos de carb\u00f3n impregnado incorporan una capa qu\u00edmica reactiva que transforma el contaminante en un compuesto estable y no vol\u00e1til, lo que ampl\u00eda el \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n de esta tecnolog\u00eda a contaminantes que la adsorci\u00f3n f\u00edsica por s\u00ed sola no puede capturar.<\/strong><\/p>\n\n\n\nLa excepcional capacidad del carb\u00f3n activado se debe a la arquitectura de sus poros, que se desarrolla durante la activaci\u00f3n qu\u00edmica o con vapor a alta temperatura de materias primas ricas en carbono, como el carb\u00f3n, la c\u00e1scara de coco o la madera. La estructura resultante se describe habitualmente en tres clases de poros, cada una de las cuales desempe\u00f1a un papel distinto en el tratamiento de la fase gaseosa:<\/p>\n\n\n\nClase de poro<\/td> Ancho<\/td> Papel en la adsorci\u00f3n de gases<\/td><\/tr> Microporos<\/td> Menos de 2 nm<\/td> Capturan mol\u00e9culas peque\u00f1as como los COV, el H\u2082S y el vapor de mercurio; aportan la mayor parte de la superficie total<\/td><\/tr> Mesoporos<\/td> De 2 a 50 nm<\/td> Transportan y adsorben compuestos org\u00e1nicos de mayor tama\u00f1o, como los siloxanos y los disolventes m\u00e1s pesados; act\u00faan como v\u00edas de difusi\u00f3n<\/td><\/tr> Macroporos<\/td> M\u00e1s de 50 nm<\/td> Distribuyen el gas por la red de poros m\u00e1s profundos; tienen una capacidad de adsorci\u00f3n directa limitada<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nUn carb\u00f3n en fase gaseosa de alta calidad ofrece una superficie espec\u00edfica que oscila entre los 800 y los 1.500 metros cuadrados por gramo, por lo que permite capturar de forma eficaz incluso trazas de contaminantes en concentraciones de partes por mill\u00f3n o partes por mil millones.<\/p>\n\n\n\n
Existen dos mecanismos de captura distintos, y comprender la diferencia entre ambos es fundamental para elegir el producto adecuado:<\/p>\n\n\n\n
\n- Adsorci\u00f3n f\u00edsica (fis sorci\u00f3n).<\/strong> Las mol\u00e9culas de gas se adhieren a las paredes de los poros gracias a las fuerzas de van der Waals. El proceso es reversible, funciona mejor con vapores org\u00e1nicos como el benceno, el tolueno, el etilbenceno y el xileno (BTEX) y otros compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles, y permite regenerar el carb\u00f3n mediante vapor o gas inerte caliente.<\/li>\n\n\n\n
- Adsorci\u00f3n qu\u00edmica (quimisorci\u00f3n).<\/strong> Los carbones impregnados contienen sustancias qu\u00edmicas como hidr\u00f3xido de potasio, hidr\u00f3xido de sodio, \u00e1cido fosf\u00f3rico, permanganato pot\u00e1sico, azufre elemental o yoduro de potasio en la superficie de sus poros. El gas objetivo reacciona con el impregnante y se transforma en un producto estable; por ejemplo, el sulfuro de hidr\u00f3geno se oxida a especies de sulfato elemental, o el mercurio se fija en forma de sulfuro de mercurio. La capacidad es mayor para el gas objetivo, pero la reacci\u00f3n no suele ser reversible, por lo que estos grados se consideran normalmente de un solo uso.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Hay varias variables operativas que determinan el rendimiento de cualquier lecho y que interact\u00faan entre s\u00ed:<\/p>\n\n\n\n
\n- Temperatura.<\/strong> La adsorci\u00f3n es un proceso exot\u00e9rmico, por lo que la capacidad disminuye a medida que aumenta la temperatura. Siempre que el proceso lo permita, las corrientes de gas deben enfriarse hasta alcanzar condiciones ambientales antes del tratamiento.<\/li>\n\n\n\n
- Humedad.<\/strong> El vapor de agua compite por los sitios de adsorci\u00f3n y puede condensarse en los poros cuando la humedad relativa es elevada, bloqueando el acceso al contaminante objetivo. El presecado o el mantenimiento del gas por encima de su punto de roc\u00edo protege el rendimiento del lecho.<\/li>\n\n\n\n
- Tiempo de contacto.<\/strong> El tiempo de contacto en el lecho vac\u00edo, que a menudo se expresa como tiempo de residencia en el lecho vac\u00edo (EBRT), determina el grado de equilibrio que alcanza el gas con el carbono. Los dise\u00f1os t\u00edpicos en fase gaseosa tienen como objetivo un tiempo de entre 0,5 y 4 segundos aproximadamente, dependiendo del contaminante y de las especificaciones de salida.<\/li>\n\n\n\n
- Concentraci\u00f3n de contaminantes.<\/strong> Las concentraciones de entrada m\u00e1s elevadas saturan el lecho m\u00e1s r\u00e1pidamente y acortan los intervalos de sustituci\u00f3n, mientras que las concentraciones muy bajas requieren carbones con una microporosidad bien desarrollada para lograr una eliminaci\u00f3n profunda.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Dado que estos factores son interdependientes, los proveedores responsables y los ingenieros de planta suelen dimensionar los lechos de carb\u00f3n en funci\u00f3n de la composici\u00f3n del gas, el caudal, la temperatura, la presi\u00f3n, la humedad y las especificaciones de salida requeridas, en lugar de basarse en reglas emp\u00edricas gen\u00e9ricas.<\/p>\n\n\n\n
Tipos de carb\u00f3n activado para gases industriales<\/h2>\n\n\n\n
El carb\u00f3n activado para gases industriales se suministra en cuatro formas principales: carb\u00f3n activado granular (GAC), carb\u00f3n extruido o peletizado, carb\u00f3n activado en polvo (PAC) y grados impregnados o catal\u00edticos. La elecci\u00f3n correcta depende del contaminante, de la configuraci\u00f3n del recipiente, de la ca\u00edda de presi\u00f3n admisible y de si se prev\u00e9 la regeneraci\u00f3n, ya que cada forma presenta un equilibrio entre la cin\u00e9tica de adsorci\u00f3n, la durabilidad mec\u00e1nica y el comportamiento hidr\u00e1ulico.<\/strong><\/p>\n\n\n\nLa tabla siguiente resume las principales categor\u00edas de productos y su aplicaci\u00f3n habitual en tareas de procesamiento de gas:<\/p>\n\n\n\nTipo de carbono<\/td> Formulario t\u00edpico<\/td> Caracter\u00edsticas principales<\/td> Tareas habituales en fase gaseosa<\/td> Regenerable<\/td><\/tr> Carb\u00f3n activado granular (GAC)<\/td> Gr\u00e1nulos irregulares, de aproximadamente 0,2 a 5 mm<\/td> De gran capacidad, con bastidores resistentes y econ\u00f3micos<\/td> Purificaci\u00f3n en lecho fijo, lechos de protecci\u00f3n contra el mercurio y el azufre, filtraci\u00f3n de aire<\/td> S\u00ed, mediante reactivaci\u00f3n t\u00e9rmica<\/td><\/tr> Carb\u00f3n extruido \/ en gr\u00e1nulos<\/td> Gr\u00e1nulos cil\u00edndricos, normalmente de 3 a 4 mm<\/td> Baja ca\u00edda de presi\u00f3n, bajo nivel de polvo, caudal uniforme<\/td> Control de COV y olores de alto caudal, recuperaci\u00f3n de disolventes, unidades de recuperaci\u00f3n de vapores<\/td> S\u00ed, mediante reactivaci\u00f3n t\u00e9rmica<\/td><\/tr> Carb\u00f3n activado en polvo (PAC)<\/td> Part\u00edculas finas, de entre 10 y 50 micras aproximadamente<\/td> Cin\u00e9tica muy r\u00e1pida, dosificado directamente en la corriente de gas<\/td> Control del mercurio y las dioxinas en los gases de combusti\u00f3n mediante inyecci\u00f3n<\/td> No<\/td><\/tr> Carbono impregnado<\/td> GAC o base de gr\u00e1nulos con carga qu\u00edmica<\/td> Quimisorci\u00f3n de gases espec\u00edficos<\/td> Eliminaci\u00f3n de H\u2082S y gases \u00e1cidos, amon\u00edaco, captura de mercurio<\/td> Por lo general, no<\/td><\/tr> Carbono catal\u00edtico<\/td> Carbono virgen con propiedades mejoradas en superficie<\/td> Oxida el H\u2082S en azufre elemental en presencia de ox\u00edgeno<\/td> Biog\u00e1s y tratamiento de olores en aguas residuales<\/td> En parte, mediante lavado con agua<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nCarbones granulares y extruidos (pellets)<\/h3>\n\n\n\n
El carb\u00f3n activado granular, producido a partir de carb\u00f3n, c\u00e1scara de coco o madera, es el elemento fundamental tradicional del tratamiento de gases en lecho fijo. Los tipos a base de c\u00e1scara de coco son muy microporosos y destacan por su capacidad para capturar mol\u00e9culas peque\u00f1as y ligeras, como disolventes de bajo punto de ebullici\u00f3n y especies similares al formaldeh\u00eddo, mientras que los tipos a base de carb\u00f3n ofrecen una distribuci\u00f3n de poros m\u00e1s amplia, adecuada para una gama m\u00e1s amplia de contaminantes, incluidos los BTEX y los compuestos de azufre. Los lechos granulares se compactan densamente y toleran una manipulaci\u00f3n brusca, lo que los hace id\u00f3neos para recipientes a presi\u00f3n en aplicaciones de gas natural y refiner\u00edas.<\/p>\n\n\n\n
El carb\u00f3n en gr\u00e1nulos extruidos se fabrica mediante la extrusi\u00f3n de una mezcla de carb\u00f3n y aglutinante para obtener part\u00edculas cil\u00edndricas uniformes. Su forma regular confiere al lecho una geometr\u00eda de poros homog\u00e9nea, lo que reduce la ca\u00edda de presi\u00f3n y uniformiza la distribuci\u00f3n del gas en secciones transversales de gran tama\u00f1o. Esa combinaci\u00f3n de baja ca\u00edda de presi\u00f3n y baja generaci\u00f3n de polvo convierte a los gr\u00e1nulos en la opci\u00f3n est\u00e1ndar para corrientes de vapor industriales de gran volumen, en las que la energ\u00eda consumida por los ventiladores a lo largo de la vida \u00fatil del lecho supone un coste operativo significativo.<\/p>\n\n\n\n
Carb\u00f3n activado en polvo (PAC)<\/h3>\n\n\n\n
El carb\u00f3n activado en polvo no se utiliza en lechos en absoluto. En su lugar, se inyecta directamente en una corriente de gas en movimiento, normalmente en los gases de combusti\u00f3n antes de un dispositivo de control de part\u00edculas, como un filtro de tela o un precipitador electrost\u00e1tico. Dado que las part\u00edculas son extremadamente finas, la adsorci\u00f3n es casi instant\u00e1nea, y el carb\u00f3n cargado se captura junto con las cenizas volantes. Este m\u00e9todo de dosificaci\u00f3n es una forma muy rentable de cumplir los l\u00edmites de bajas emisiones de mercurio y dioxinas impuestos a las plantas de incineraci\u00f3n, los hornos de cemento y otras fuentes de combusti\u00f3n, ya que no requiere ning\u00fan recipiente espec\u00edfico y puede aumentarse o reducirse en funci\u00f3n de la carga de contaminantes.<\/p>\n\n\n\n
Carbones impregnados y catal\u00edticos<\/h3>\n\n\n\n
El carb\u00f3n activado est\u00e1ndar adsorbe bien los vapores org\u00e1nicos, pero tiene una capacidad limitada para los gases inorg\u00e1nicos peque\u00f1os y reactivos. La impregnaci\u00f3n resuelve este problema al recubrir la superficie de los poros con un reactivo qu\u00edmico seleccionado en funci\u00f3n del contaminante objetivo:<\/p>\n\n\n\nFecundante<\/td> Contaminantes objetivo<\/td> Mecanismo<\/td><\/tr> Hidr\u00f3xido de potasio o hidr\u00f3xido de sodio<\/td> H\u2082S, HCl, SO\u2082, otros gases \u00e1cidos<\/td> Neutralizaci\u00f3n \u00e1cido-base<\/td><\/tr> \u00c1cido fosf\u00f3rico<\/td> Amon\u00edaco y aminas<\/td> Neutralizaci\u00f3n \u00e1cido-base<\/td><\/tr> Permanganato pot\u00e1sico<\/td> H\u2082S, mercaptanos, formaldeh\u00eddo<\/td> Quimisorci\u00f3n oxidativa<\/td><\/tr> Azufre elemental o haluros met\u00e1licos<\/td> Vapor de mercurio elemental<\/td> Formaci\u00f3n de compuestos merc\u00faricos estables<\/td><\/tr> Yoduro de potasio o TEDA<\/td> Especies de yodo radiactivo<\/td> Intercambio isot\u00f3pico y quimisorci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nEl carb\u00f3n catal\u00edtico sigue un proceso diferente: en lugar de contener un impregnante, su composici\u00f3n qu\u00edmica superficial se modifica durante la activaci\u00f3n, de modo que, en presencia de peque\u00f1as cantidades de ox\u00edgeno y humedad, oxida el sulfuro de hidr\u00f3geno y lo convierte en azufre elemental que se deposita en los poros. Los tipos catal\u00edticos ofrecen una mayor capacidad de H\u2082S que el carb\u00f3n virgen y, a menudo, pueden recuperarse parcialmente lavando el lecho para eliminar el azufre depositado, lo que supone una opci\u00f3n atractiva para aplicaciones relacionadas con los olores en aguas residuales y biog\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n
Principales aplicaciones del procesamiento de gases industriales<\/h2>\n\n\n\n![\"Imagen](\"https:\/\/junglenical.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/30124029-1024x732.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nEl carb\u00f3n activado para gases industriales se utiliza en seis \u00e1reas de aplicaci\u00f3n principales: control de mercurio y azufre en gas natural y GNL; enriquecimiento de biog\u00e1s y biometano; purificaci\u00f3n de hidr\u00f3geno mediante adsorci\u00f3n por oscilaci\u00f3n de presi\u00f3n; depuraci\u00f3n de di\u00f3xido de carbono; tratamiento de gases de combusti\u00f3n; y recuperaci\u00f3n de COV y vapores de disolventes. En cada caso, la tecnolog\u00eda se selecciona por su capacidad para alcanzar concentraciones de salida muy bajas con un coste y una complejidad menores que los procesos de la competencia.<\/strong><\/p>\n\n\n\nPurificaci\u00f3n del gas natural y del GNL (eliminaci\u00f3n de mercurio y desulfuraci\u00f3n)<\/h3>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nEl carb\u00f3n activado elimina los contaminantes en fase gaseosa mediante la adsorci\u00f3n, un fen\u00f3meno superficial en el que las mol\u00e9culas contaminantes pasan de la corriente de gas en movimiento a la enorme superficie interna de una part\u00edcula de carb\u00f3n porosa, donde quedan retenidas por fuerzas f\u00edsicas o enlaces qu\u00edmicos. En el caso de los gases inorg\u00e1nicos de baja capacidad de adsorci\u00f3n, los tipos de carb\u00f3n impregnado incorporan una capa qu\u00edmica reactiva que transforma el contaminante en un compuesto estable y no vol\u00e1til, lo que ampl\u00eda el \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n de esta tecnolog\u00eda a contaminantes que la adsorci\u00f3n f\u00edsica por s\u00ed sola no puede capturar.<\/strong><\/p>\n\n\n\n La excepcional capacidad del carb\u00f3n activado se debe a la arquitectura de sus poros, que se desarrolla durante la activaci\u00f3n qu\u00edmica o con vapor a alta temperatura de materias primas ricas en carbono, como el carb\u00f3n, la c\u00e1scara de coco o la madera. La estructura resultante se describe habitualmente en tres clases de poros, cada una de las cuales desempe\u00f1a un papel distinto en el tratamiento de la fase gaseosa:<\/p>\n\n\n\n Un carb\u00f3n en fase gaseosa de alta calidad ofrece una superficie espec\u00edfica que oscila entre los 800 y los 1.500 metros cuadrados por gramo, por lo que permite capturar de forma eficaz incluso trazas de contaminantes en concentraciones de partes por mill\u00f3n o partes por mil millones.<\/p>\n\n\n\n Existen dos mecanismos de captura distintos, y comprender la diferencia entre ambos es fundamental para elegir el producto adecuado:<\/p>\n\n\n\n Hay varias variables operativas que determinan el rendimiento de cualquier lecho y que interact\u00faan entre s\u00ed:<\/p>\n\n\n\n Dado que estos factores son interdependientes, los proveedores responsables y los ingenieros de planta suelen dimensionar los lechos de carb\u00f3n en funci\u00f3n de la composici\u00f3n del gas, el caudal, la temperatura, la presi\u00f3n, la humedad y las especificaciones de salida requeridas, en lugar de basarse en reglas emp\u00edricas gen\u00e9ricas.<\/p>\n\n\n\n El carb\u00f3n activado para gases industriales se suministra en cuatro formas principales: carb\u00f3n activado granular (GAC), carb\u00f3n extruido o peletizado, carb\u00f3n activado en polvo (PAC) y grados impregnados o catal\u00edticos. La elecci\u00f3n correcta depende del contaminante, de la configuraci\u00f3n del recipiente, de la ca\u00edda de presi\u00f3n admisible y de si se prev\u00e9 la regeneraci\u00f3n, ya que cada forma presenta un equilibrio entre la cin\u00e9tica de adsorci\u00f3n, la durabilidad mec\u00e1nica y el comportamiento hidr\u00e1ulico.<\/strong><\/p>\n\n\n\n La tabla siguiente resume las principales categor\u00edas de productos y su aplicaci\u00f3n habitual en tareas de procesamiento de gas:<\/p>\n\n\n\n El carb\u00f3n activado granular, producido a partir de carb\u00f3n, c\u00e1scara de coco o madera, es el elemento fundamental tradicional del tratamiento de gases en lecho fijo. Los tipos a base de c\u00e1scara de coco son muy microporosos y destacan por su capacidad para capturar mol\u00e9culas peque\u00f1as y ligeras, como disolventes de bajo punto de ebullici\u00f3n y especies similares al formaldeh\u00eddo, mientras que los tipos a base de carb\u00f3n ofrecen una distribuci\u00f3n de poros m\u00e1s amplia, adecuada para una gama m\u00e1s amplia de contaminantes, incluidos los BTEX y los compuestos de azufre. Los lechos granulares se compactan densamente y toleran una manipulaci\u00f3n brusca, lo que los hace id\u00f3neos para recipientes a presi\u00f3n en aplicaciones de gas natural y refiner\u00edas.<\/p>\n\n\n\n El carb\u00f3n en gr\u00e1nulos extruidos se fabrica mediante la extrusi\u00f3n de una mezcla de carb\u00f3n y aglutinante para obtener part\u00edculas cil\u00edndricas uniformes. Su forma regular confiere al lecho una geometr\u00eda de poros homog\u00e9nea, lo que reduce la ca\u00edda de presi\u00f3n y uniformiza la distribuci\u00f3n del gas en secciones transversales de gran tama\u00f1o. Esa combinaci\u00f3n de baja ca\u00edda de presi\u00f3n y baja generaci\u00f3n de polvo convierte a los gr\u00e1nulos en la opci\u00f3n est\u00e1ndar para corrientes de vapor industriales de gran volumen, en las que la energ\u00eda consumida por los ventiladores a lo largo de la vida \u00fatil del lecho supone un coste operativo significativo.<\/p>\n\n\n\n El carb\u00f3n activado en polvo no se utiliza en lechos en absoluto. En su lugar, se inyecta directamente en una corriente de gas en movimiento, normalmente en los gases de combusti\u00f3n antes de un dispositivo de control de part\u00edculas, como un filtro de tela o un precipitador electrost\u00e1tico. Dado que las part\u00edculas son extremadamente finas, la adsorci\u00f3n es casi instant\u00e1nea, y el carb\u00f3n cargado se captura junto con las cenizas volantes. Este m\u00e9todo de dosificaci\u00f3n es una forma muy rentable de cumplir los l\u00edmites de bajas emisiones de mercurio y dioxinas impuestos a las plantas de incineraci\u00f3n, los hornos de cemento y otras fuentes de combusti\u00f3n, ya que no requiere ning\u00fan recipiente espec\u00edfico y puede aumentarse o reducirse en funci\u00f3n de la carga de contaminantes.<\/p>\n\n\n\n El carb\u00f3n activado est\u00e1ndar adsorbe bien los vapores org\u00e1nicos, pero tiene una capacidad limitada para los gases inorg\u00e1nicos peque\u00f1os y reactivos. La impregnaci\u00f3n resuelve este problema al recubrir la superficie de los poros con un reactivo qu\u00edmico seleccionado en funci\u00f3n del contaminante objetivo:<\/p>\n\n\n\n El carb\u00f3n catal\u00edtico sigue un proceso diferente: en lugar de contener un impregnante, su composici\u00f3n qu\u00edmica superficial se modifica durante la activaci\u00f3n, de modo que, en presencia de peque\u00f1as cantidades de ox\u00edgeno y humedad, oxida el sulfuro de hidr\u00f3geno y lo convierte en azufre elemental que se deposita en los poros. Los tipos catal\u00edticos ofrecen una mayor capacidad de H\u2082S que el carb\u00f3n virgen y, a menudo, pueden recuperarse parcialmente lavando el lecho para eliminar el azufre depositado, lo que supone una opci\u00f3n atractiva para aplicaciones relacionadas con los olores en aguas residuales y biog\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n El carb\u00f3n activado para gases industriales se utiliza en seis \u00e1reas de aplicaci\u00f3n principales: control de mercurio y azufre en gas natural y GNL; enriquecimiento de biog\u00e1s y biometano; purificaci\u00f3n de hidr\u00f3geno mediante adsorci\u00f3n por oscilaci\u00f3n de presi\u00f3n; depuraci\u00f3n de di\u00f3xido de carbono; tratamiento de gases de combusti\u00f3n; y recuperaci\u00f3n de COV y vapores de disolventes. En cada caso, la tecnolog\u00eda se selecciona por su capacidad para alcanzar concentraciones de salida muy bajas con un coste y una complejidad menores que los procesos de la competencia.<\/strong><\/p>\n\n\n\nClase de poro<\/td> Ancho<\/td> Papel en la adsorci\u00f3n de gases<\/td><\/tr> Microporos<\/td> Menos de 2 nm<\/td> Capturan mol\u00e9culas peque\u00f1as como los COV, el H\u2082S y el vapor de mercurio; aportan la mayor parte de la superficie total<\/td><\/tr> Mesoporos<\/td> De 2 a 50 nm<\/td> Transportan y adsorben compuestos org\u00e1nicos de mayor tama\u00f1o, como los siloxanos y los disolventes m\u00e1s pesados; act\u00faan como v\u00edas de difusi\u00f3n<\/td><\/tr> Macroporos<\/td> M\u00e1s de 50 nm<\/td> Distribuyen el gas por la red de poros m\u00e1s profundos; tienen una capacidad de adsorci\u00f3n directa limitada<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
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Tipos de carb\u00f3n activado para gases industriales<\/h2>\n\n\n\n
Tipo de carbono<\/td> Formulario t\u00edpico<\/td> Caracter\u00edsticas principales<\/td> Tareas habituales en fase gaseosa<\/td> Regenerable<\/td><\/tr> Carb\u00f3n activado granular (GAC)<\/td> Gr\u00e1nulos irregulares, de aproximadamente 0,2 a 5 mm<\/td> De gran capacidad, con bastidores resistentes y econ\u00f3micos<\/td> Purificaci\u00f3n en lecho fijo, lechos de protecci\u00f3n contra el mercurio y el azufre, filtraci\u00f3n de aire<\/td> S\u00ed, mediante reactivaci\u00f3n t\u00e9rmica<\/td><\/tr> Carb\u00f3n extruido \/ en gr\u00e1nulos<\/td> Gr\u00e1nulos cil\u00edndricos, normalmente de 3 a 4 mm<\/td> Baja ca\u00edda de presi\u00f3n, bajo nivel de polvo, caudal uniforme<\/td> Control de COV y olores de alto caudal, recuperaci\u00f3n de disolventes, unidades de recuperaci\u00f3n de vapores<\/td> S\u00ed, mediante reactivaci\u00f3n t\u00e9rmica<\/td><\/tr> Carb\u00f3n activado en polvo (PAC)<\/td> Part\u00edculas finas, de entre 10 y 50 micras aproximadamente<\/td> Cin\u00e9tica muy r\u00e1pida, dosificado directamente en la corriente de gas<\/td> Control del mercurio y las dioxinas en los gases de combusti\u00f3n mediante inyecci\u00f3n<\/td> No<\/td><\/tr> Carbono impregnado<\/td> GAC o base de gr\u00e1nulos con carga qu\u00edmica<\/td> Quimisorci\u00f3n de gases espec\u00edficos<\/td> Eliminaci\u00f3n de H\u2082S y gases \u00e1cidos, amon\u00edaco, captura de mercurio<\/td> Por lo general, no<\/td><\/tr> Carbono catal\u00edtico<\/td> Carbono virgen con propiedades mejoradas en superficie<\/td> Oxida el H\u2082S en azufre elemental en presencia de ox\u00edgeno<\/td> Biog\u00e1s y tratamiento de olores en aguas residuales<\/td> En parte, mediante lavado con agua<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Carbones granulares y extruidos (pellets)<\/h3>\n\n\n\n
Carb\u00f3n activado en polvo (PAC)<\/h3>\n\n\n\n
Carbones impregnados y catal\u00edticos<\/h3>\n\n\n\n
Fecundante<\/td> Contaminantes objetivo<\/td> Mecanismo<\/td><\/tr> Hidr\u00f3xido de potasio o hidr\u00f3xido de sodio<\/td> H\u2082S, HCl, SO\u2082, otros gases \u00e1cidos<\/td> Neutralizaci\u00f3n \u00e1cido-base<\/td><\/tr> \u00c1cido fosf\u00f3rico<\/td> Amon\u00edaco y aminas<\/td> Neutralizaci\u00f3n \u00e1cido-base<\/td><\/tr> Permanganato pot\u00e1sico<\/td> H\u2082S, mercaptanos, formaldeh\u00eddo<\/td> Quimisorci\u00f3n oxidativa<\/td><\/tr> Azufre elemental o haluros met\u00e1licos<\/td> Vapor de mercurio elemental<\/td> Formaci\u00f3n de compuestos merc\u00faricos estables<\/td><\/tr> Yoduro de potasio o TEDA<\/td> Especies de yodo radiactivo<\/td> Intercambio isot\u00f3pico y quimisorci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Principales aplicaciones del procesamiento de gases industriales<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nPurificaci\u00f3n del gas natural y del GNL (eliminaci\u00f3n de mercurio y desulfuraci\u00f3n)<\/h3>\n\n\n\n
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