Les sections ci-dessous expliquent le fonctionnement de cette technologie, quels types de charbon conviennent \u00e0 chaque application, \u00e0 quoi correspond chaque application principale, ainsi que la mani\u00e8re de choisir, d'utiliser et de g\u00e9rer le charbon usag\u00e9 tout au long de son cycle de vie.<\/p>\n\n\n\n
Comment fonctionne le charbon actif dans le traitement des gaz industriels ?<\/h2>\n\n\n\n![\"Image](\"https:\/\/junglenical.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/30531485-1024x683.webp\")
<\/figure>\n\n\n\nLe charbon actif \u00e9limine les contaminants en phase gazeuse par adsorption, un ph\u00e9nom\u00e8ne de surface au cours duquel les mol\u00e9cules polluantes sont transf\u00e9r\u00e9es du flux gazeux en mouvement vers l'\u00e9norme surface interne d'une particule de charbon poreuse, o\u00f9 elles sont retenues par des forces physiques ou des liaisons chimiques. Pour les gaz inorganiques faiblement adsorbables, les charbons impr\u00e9gn\u00e9s sont dot\u00e9s d\u2019une couche chimique r\u00e9active qui transforme le contaminant en un compos\u00e9 stable et non volatil, \u00e9tendant ainsi cette technologie aux contaminants que l\u2019adsorption physique seule ne permet pas de capturer.<\/strong><\/p>\n\n\n\nLa capacit\u00e9 exceptionnelle du charbon actif tient \u00e0 l'architecture de ses pores, qui se forme lors de l'activation \u00e0 haute temp\u00e9rature, par la vapeur ou par des proc\u00e9d\u00e9s chimiques, de mati\u00e8res premi\u00e8res riches en carbone telles que le charbon, les coques de noix de coco ou le bois. La structure ainsi obtenue est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9crite en trois classes de pores, chacune jouant un r\u00f4le distinct dans le traitement en phase gazeuse :<\/p>\n\n\n\nClasse de pores<\/td> Largeur<\/td> R\u00f4le dans l'adsorption des gaz<\/td><\/tr> Micropores<\/td> Moins de 2 nm<\/td> Capturent les petites mol\u00e9cules telles que les COV, le H\u2082S et les vapeurs de mercure ; constituent la majeure partie de la surface totale<\/td><\/tr> M\u00e9sopores<\/td> de 2 \u00e0 50 nm<\/td> Transportent et adsorbent les compos\u00e9s organiques de plus grande taille, tels que les siloxanes et les solvants plus lourds ; font office de voies de diffusion<\/td><\/tr> Macropores<\/td> Plus de 50 nm<\/td> Diffuser le gaz dans le r\u00e9seau de pores plus profonds ; pr\u00e9senter une capacit\u00e9 d'adsorption directe limit\u00e9e<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nUn charbon actif de haute qualit\u00e9 produit en phase gazeuse pr\u00e9sente une surface sp\u00e9cifique comprise entre 800 et 1 500 m\u00e8tres carr\u00e9s par gramme, ce qui explique pourquoi m\u00eame les contaminants \u00e0 l'\u00e9tat de traces, \u00e0 des concentrations de l'ordre de quelques parties par million ou par milliard, peuvent \u00eatre captur\u00e9s efficacement.<\/p>\n\n\n\n
Il existe deux m\u00e9canismes de capture distincts, et il est essentiel de bien comprendre leur diff\u00e9rence pour choisir le produit adapt\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n
\n- Adsorption physique (physisorption).<\/strong> Les mol\u00e9cules de gaz sont retenues sur les parois des pores par les forces de van der Waals. Ce processus est r\u00e9versible ; il est particuli\u00e8rement efficace pour les vapeurs organiques telles que le benz\u00e8ne, le tolu\u00e8ne, l'\u00e9thylbenz\u00e8ne et le xyl\u00e8ne (BTEX) ainsi que d'autres compos\u00e9s organiques volatils, et permet de r\u00e9g\u00e9n\u00e9rer le charbon \u00e0 l'aide de vapeur d'eau ou d'un gaz inerte chaud.<\/li>\n\n\n\n
- Adsorption chimique (chimisorption).<\/strong> Les charbons impr\u00e9gn\u00e9s portent \u00e0 la surface de leurs pores des substances chimiques telles que l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de sodium, l'acide phosphorique, le permanganate de potassium, le soufre \u00e9l\u00e9mentaire ou l'iodure de potassium. Le gaz cible r\u00e9agit avec l\u2019agent d\u2019impr\u00e9gnation et est transform\u00e9 en un produit stable, par exemple du sulfure d\u2019hydrog\u00e8ne oxyd\u00e9 en esp\u00e8ces de sulfate \u00e9l\u00e9mentaires, ou du mercure li\u00e9 sous forme de sulfure de mercure. La capacit\u00e9 est plus \u00e9lev\u00e9e pour le gaz cible, mais la r\u00e9action n\u2019est g\u00e9n\u00e9ralement pas r\u00e9versible ; ces grades sont donc habituellement consid\u00e9r\u00e9s comme \u00e0 usage unique.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
Plusieurs variables d'exploitation d\u00e9terminent les performances d'un lit donn\u00e9, et celles-ci interagissent entre elles :<\/p>\n\n\n\n
\n- Temp\u00e9rature.<\/strong> L'adsorption \u00e9tant un processus exothermique, la capacit\u00e9 diminue \u00e0 mesure que la temp\u00e9rature augmente. Dans la mesure o\u00f9 le proc\u00e9d\u00e9 le permet, les flux gazeux doivent \u00eatre refroidis jusqu'\u00e0 atteindre des conditions proches de la temp\u00e9rature ambiante avant d'\u00eatre trait\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
- Humidit\u00e9.<\/strong> La vapeur d'eau entre en concurrence pour les sites d'adsorption et peut se condenser dans les pores lorsque l'humidit\u00e9 relative est \u00e9lev\u00e9e, bloquant ainsi l'acc\u00e8s au contaminant cible. Un s\u00e9chage pr\u00e9alable ou le maintien du gaz au-dessus de son point de ros\u00e9e permet de pr\u00e9server les performances du lit.<\/li>\n\n\n\n
- Temps de contact.<\/strong> Le temps de contact dans le lit vide, souvent d\u00e9sign\u00e9 sous le nom de \u00ab temps de s\u00e9jour dans le lit vide \u00bb (EBRT), d\u00e9termine le degr\u00e9 d'\u00e9quilibre atteint entre le gaz et le charbon. Les conceptions classiques en phase gazeuse visent g\u00e9n\u00e9ralement une dur\u00e9e comprise entre 0,5 et 4 secondes, en fonction du contaminant et des sp\u00e9cifications de sortie.<\/li>\n\n\n\n
- Concentration en contaminants.<\/strong> Des concentrations d'entr\u00e9e plus \u00e9lev\u00e9es saturent plus rapidement le lit et raccourcissent les intervalles de remplacement, tandis que des concentrations tr\u00e8s faibles n\u00e9cessitent des charbons dot\u00e9s d'une microporosit\u00e9 bien d\u00e9velopp\u00e9e pour permettre une \u00e9limination en profondeur.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
Ces facteurs \u00e9tant interd\u00e9pendants, les fournisseurs et les ing\u00e9nieurs d'usine responsables dimensionnent g\u00e9n\u00e9ralement les lits de charbon en fonction de la composition du gaz, du d\u00e9bit, de la temp\u00e9rature, de la pression, de l'humidit\u00e9 et des sp\u00e9cifications requises en sortie, plut\u00f4t qu'en se basant sur des r\u00e8gles empiriques g\u00e9n\u00e9riques.<\/p>\n\n\n\n
Types de charbon actif pour gaz industriels<\/h2>\n\n\n\n
Le charbon actif destin\u00e9 \u00e0 l'industrie est disponible sous quatre formes principales : le charbon actif granulaire (GAC), le charbon extrud\u00e9 ou granul\u00e9, le charbon actif en poudre (PAC) et les grades impr\u00e9gn\u00e9s ou catalytiques. Le choix appropri\u00e9 d\u00e9pend du contaminant, de la configuration de la cuve, de la perte de charge admissible et de la n\u00e9cessit\u00e9 ou non d'une r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration, car chaque forme pr\u00e9sente un compromis entre la cin\u00e9tique d'adsorption, la r\u00e9sistance m\u00e9canique et le comportement hydraulique.<\/strong><\/p>\n\n\n\nLe tableau ci-dessous pr\u00e9sente les principales cat\u00e9gories de produits et leurs applications typiques dans le domaine du traitement du gaz :<\/p>\n\n\n\nType de carbone<\/td> Formulaire type<\/td> Caract\u00e9ristiques principales<\/td> Op\u00e9rations courantes en phase gazeuse<\/td> R\u00e9g\u00e9n\u00e9rable<\/td><\/tr> Charbon actif granulaire (GAC)<\/td> Granules de forme irr\u00e9guli\u00e8re, d'environ 0,2 \u00e0 5 mm<\/td> Grande capacit\u00e9, ch\u00e2ssis robustes, \u00e9conomiques<\/td> Purification en lit fixe, lits de r\u00e9tention du mercure et du soufre, filtration de l'air<\/td> Oui, par r\u00e9activation thermique<\/td><\/tr> Carbone extrud\u00e9 \/ en granul\u00e9s<\/td> Granul\u00e9s cylindriques, g\u00e9n\u00e9ralement de 3 \u00e0 4 mm<\/td> Faible perte de charge, faible d\u00e9gagement de poussi\u00e8re, d\u00e9bit uniforme<\/td> Unit\u00e9s de contr\u00f4le des COV et des odeurs \u00e0 haut d\u00e9bit, de r\u00e9cup\u00e9ration des solvants et de r\u00e9cup\u00e9ration des vapeurs<\/td> Oui, par r\u00e9activation thermique<\/td><\/tr> Charbon actif en poudre (PAC)<\/td> Particules fines, d'environ 10 \u00e0 50 microns<\/td> Cin\u00e9tique tr\u00e8s rapide, dosage direct dans le flux gazeux<\/td> Contr\u00f4le des \u00e9missions de mercure et de dioxines dans les gaz de combustion par injection<\/td> Non<\/td><\/tr> Carbone impr\u00e9gn\u00e9<\/td> GAC ou support \u00e0 granul\u00e9s avec chargement chimique<\/td> Chimisorption de gaz sp\u00e9cifiques<\/td> \u00c9limination du H\u2082S et des gaz acides, de l'ammoniac et du mercure<\/td> En g\u00e9n\u00e9ral, non<\/td><\/tr> Carbone catalytique<\/td> Carbone vierge \u00e0 surface am\u00e9lior\u00e9e<\/td> En pr\u00e9sence d'oxyg\u00e8ne, il oxyde le H\u2082S en soufre \u00e9l\u00e9mentaire<\/td> Traitement des odeurs li\u00e9es au biogaz et aux eaux us\u00e9es<\/td> En partie, par lavage \u00e0 l'eau<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\nCarbones granulaires et extrud\u00e9s (granul\u00e9s)<\/h3>\n\n\n\n
Le charbon actif granulaire, issu du charbon, de la coque de noix de coco ou du bois, est le pilier traditionnel du traitement des gaz en lit fixe. Les vari\u00e9t\u00e9s \u00e0 base de coques de noix de coco sont fortement microporeuses et excellent dans la capture de petites mol\u00e9cules l\u00e9g\u00e8res telles que les solvants \u00e0 bas point d\u2019\u00e9bullition et les compos\u00e9s de type formald\u00e9hyde, tandis que les vari\u00e9t\u00e9s \u00e0 base de charbon offrent une distribution des pores plus large, adapt\u00e9e \u00e0 un \u00e9ventail plus \u00e9tendu de contaminants, notamment les compos\u00e9s BTEX et les compos\u00e9s soufr\u00e9s. Les lits granulaires se compactent fortement et r\u00e9sistent \u00e0 une manipulation brutale, ce qui les rend adapt\u00e9s aux r\u00e9cipients sous pression utilis\u00e9s dans les installations de gaz naturel et les raffineries.<\/p>\n\n\n\n
Le charbon en granul\u00e9s extrud\u00e9s est fabriqu\u00e9 par extrusion d'un m\u00e9lange de charbon et de liant en particules cylindriques uniformes. La forme r\u00e9guli\u00e8re de ces granul\u00e9s conf\u00e8re au lit une g\u00e9om\u00e9trie des vides homog\u00e8ne, ce qui r\u00e9duit la perte de charge et uniformise la r\u00e9partition du gaz sur de grandes sections transversales. Cette combinaison d\u2019une faible perte de charge et d\u2019une faible production de poussi\u00e8re fait des granul\u00e9s le choix standard pour les flux de vapeur industriels \u00e0 haut d\u00e9bit, o\u00f9 l\u2019\u00e9nergie consomm\u00e9e par les ventilateurs sur toute la dur\u00e9e de vie du lit repr\u00e9sente un co\u00fbt d\u2019exploitation significatif.<\/p>\n\n\n\n
Charbon actif en poudre (PAC)<\/h3>\n\n\n\n
Le charbon actif en poudre n\u2019est pas du tout utilis\u00e9 dans des lits. Il est plut\u00f4t inject\u00e9 directement dans un flux de gaz, le plus souvent dans les gaz de combustion en amont d\u2019un dispositif de contr\u00f4le des particules tel qu\u2019un filtre \u00e0 manches ou un pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique. Les particules \u00e9tant extr\u00eamement fines, l\u2019adsorption est quasi instantan\u00e9e, et le charbon charg\u00e9 est captur\u00e9 en m\u00eame temps que les cendres volantes. Cette m\u00e9thode de dosage constitue un moyen tr\u00e8s rentable de respecter les limites d\u2019\u00e9missions de mercure et de dioxines impos\u00e9es aux usines d\u2019incin\u00e9ration, aux fours \u00e0 ciment et \u00e0 d\u2019autres sources de combustion, car elle ne n\u00e9cessite aucun r\u00e9servoir d\u00e9di\u00e9 et peut \u00eatre adapt\u00e9e \u00e0 la charge en contaminants.<\/p>\n\n\n\n
Carbones impr\u00e9gn\u00e9s et catalytiques<\/h3>\n\n\n\n
Le charbon standard adsorbe bien les vapeurs organiques, mais sa capacit\u00e9 d'adsorption des gaz inorganiques r\u00e9actifs de faible taille est limit\u00e9e. L'impr\u00e9gnation r\u00e9sout ce probl\u00e8me en chargeant la surface des pores d'un r\u00e9actif chimique choisi en fonction du contaminant vis\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\nLe charbon actif \u00e9limine les contaminants en phase gazeuse par adsorption, un ph\u00e9nom\u00e8ne de surface au cours duquel les mol\u00e9cules polluantes sont transf\u00e9r\u00e9es du flux gazeux en mouvement vers l'\u00e9norme surface interne d'une particule de charbon poreuse, o\u00f9 elles sont retenues par des forces physiques ou des liaisons chimiques. Pour les gaz inorganiques faiblement adsorbables, les charbons impr\u00e9gn\u00e9s sont dot\u00e9s d\u2019une couche chimique r\u00e9active qui transforme le contaminant en un compos\u00e9 stable et non volatil, \u00e9tendant ainsi cette technologie aux contaminants que l\u2019adsorption physique seule ne permet pas de capturer.<\/strong><\/p>\n\n\n\n La capacit\u00e9 exceptionnelle du charbon actif tient \u00e0 l'architecture de ses pores, qui se forme lors de l'activation \u00e0 haute temp\u00e9rature, par la vapeur ou par des proc\u00e9d\u00e9s chimiques, de mati\u00e8res premi\u00e8res riches en carbone telles que le charbon, les coques de noix de coco ou le bois. La structure ainsi obtenue est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9crite en trois classes de pores, chacune jouant un r\u00f4le distinct dans le traitement en phase gazeuse :<\/p>\n\n\n\n Un charbon actif de haute qualit\u00e9 produit en phase gazeuse pr\u00e9sente une surface sp\u00e9cifique comprise entre 800 et 1 500 m\u00e8tres carr\u00e9s par gramme, ce qui explique pourquoi m\u00eame les contaminants \u00e0 l'\u00e9tat de traces, \u00e0 des concentrations de l'ordre de quelques parties par million ou par milliard, peuvent \u00eatre captur\u00e9s efficacement.<\/p>\n\n\n\n Il existe deux m\u00e9canismes de capture distincts, et il est essentiel de bien comprendre leur diff\u00e9rence pour choisir le produit adapt\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n Plusieurs variables d'exploitation d\u00e9terminent les performances d'un lit donn\u00e9, et celles-ci interagissent entre elles :<\/p>\n\n\n\n Ces facteurs \u00e9tant interd\u00e9pendants, les fournisseurs et les ing\u00e9nieurs d'usine responsables dimensionnent g\u00e9n\u00e9ralement les lits de charbon en fonction de la composition du gaz, du d\u00e9bit, de la temp\u00e9rature, de la pression, de l'humidit\u00e9 et des sp\u00e9cifications requises en sortie, plut\u00f4t qu'en se basant sur des r\u00e8gles empiriques g\u00e9n\u00e9riques.<\/p>\n\n\n\n Le charbon actif destin\u00e9 \u00e0 l'industrie est disponible sous quatre formes principales : le charbon actif granulaire (GAC), le charbon extrud\u00e9 ou granul\u00e9, le charbon actif en poudre (PAC) et les grades impr\u00e9gn\u00e9s ou catalytiques. Le choix appropri\u00e9 d\u00e9pend du contaminant, de la configuration de la cuve, de la perte de charge admissible et de la n\u00e9cessit\u00e9 ou non d'une r\u00e9g\u00e9n\u00e9ration, car chaque forme pr\u00e9sente un compromis entre la cin\u00e9tique d'adsorption, la r\u00e9sistance m\u00e9canique et le comportement hydraulique.<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le tableau ci-dessous pr\u00e9sente les principales cat\u00e9gories de produits et leurs applications typiques dans le domaine du traitement du gaz :<\/p>\n\n\n\n Le charbon actif granulaire, issu du charbon, de la coque de noix de coco ou du bois, est le pilier traditionnel du traitement des gaz en lit fixe. Les vari\u00e9t\u00e9s \u00e0 base de coques de noix de coco sont fortement microporeuses et excellent dans la capture de petites mol\u00e9cules l\u00e9g\u00e8res telles que les solvants \u00e0 bas point d\u2019\u00e9bullition et les compos\u00e9s de type formald\u00e9hyde, tandis que les vari\u00e9t\u00e9s \u00e0 base de charbon offrent une distribution des pores plus large, adapt\u00e9e \u00e0 un \u00e9ventail plus \u00e9tendu de contaminants, notamment les compos\u00e9s BTEX et les compos\u00e9s soufr\u00e9s. Les lits granulaires se compactent fortement et r\u00e9sistent \u00e0 une manipulation brutale, ce qui les rend adapt\u00e9s aux r\u00e9cipients sous pression utilis\u00e9s dans les installations de gaz naturel et les raffineries.<\/p>\n\n\n\n Le charbon en granul\u00e9s extrud\u00e9s est fabriqu\u00e9 par extrusion d'un m\u00e9lange de charbon et de liant en particules cylindriques uniformes. La forme r\u00e9guli\u00e8re de ces granul\u00e9s conf\u00e8re au lit une g\u00e9om\u00e9trie des vides homog\u00e8ne, ce qui r\u00e9duit la perte de charge et uniformise la r\u00e9partition du gaz sur de grandes sections transversales. Cette combinaison d\u2019une faible perte de charge et d\u2019une faible production de poussi\u00e8re fait des granul\u00e9s le choix standard pour les flux de vapeur industriels \u00e0 haut d\u00e9bit, o\u00f9 l\u2019\u00e9nergie consomm\u00e9e par les ventilateurs sur toute la dur\u00e9e de vie du lit repr\u00e9sente un co\u00fbt d\u2019exploitation significatif.<\/p>\n\n\n\n Le charbon actif en poudre n\u2019est pas du tout utilis\u00e9 dans des lits. Il est plut\u00f4t inject\u00e9 directement dans un flux de gaz, le plus souvent dans les gaz de combustion en amont d\u2019un dispositif de contr\u00f4le des particules tel qu\u2019un filtre \u00e0 manches ou un pr\u00e9cipitateur \u00e9lectrostatique. Les particules \u00e9tant extr\u00eamement fines, l\u2019adsorption est quasi instantan\u00e9e, et le charbon charg\u00e9 est captur\u00e9 en m\u00eame temps que les cendres volantes. Cette m\u00e9thode de dosage constitue un moyen tr\u00e8s rentable de respecter les limites d\u2019\u00e9missions de mercure et de dioxines impos\u00e9es aux usines d\u2019incin\u00e9ration, aux fours \u00e0 ciment et \u00e0 d\u2019autres sources de combustion, car elle ne n\u00e9cessite aucun r\u00e9servoir d\u00e9di\u00e9 et peut \u00eatre adapt\u00e9e \u00e0 la charge en contaminants.<\/p>\n\n\n\n Le charbon standard adsorbe bien les vapeurs organiques, mais sa capacit\u00e9 d'adsorption des gaz inorganiques r\u00e9actifs de faible taille est limit\u00e9e. L'impr\u00e9gnation r\u00e9sout ce probl\u00e8me en chargeant la surface des pores d'un r\u00e9actif chimique choisi en fonction du contaminant vis\u00e9 :<\/p>\n\n\n\nClasse de pores<\/td> Largeur<\/td> R\u00f4le dans l'adsorption des gaz<\/td><\/tr> Micropores<\/td> Moins de 2 nm<\/td> Capturent les petites mol\u00e9cules telles que les COV, le H\u2082S et les vapeurs de mercure ; constituent la majeure partie de la surface totale<\/td><\/tr> M\u00e9sopores<\/td> de 2 \u00e0 50 nm<\/td> Transportent et adsorbent les compos\u00e9s organiques de plus grande taille, tels que les siloxanes et les solvants plus lourds ; font office de voies de diffusion<\/td><\/tr> Macropores<\/td> Plus de 50 nm<\/td> Diffuser le gaz dans le r\u00e9seau de pores plus profonds ; pr\u00e9senter une capacit\u00e9 d'adsorption directe limit\u00e9e<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n \n
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Types de charbon actif pour gaz industriels<\/h2>\n\n\n\n
Type de carbone<\/td> Formulaire type<\/td> Caract\u00e9ristiques principales<\/td> Op\u00e9rations courantes en phase gazeuse<\/td> R\u00e9g\u00e9n\u00e9rable<\/td><\/tr> Charbon actif granulaire (GAC)<\/td> Granules de forme irr\u00e9guli\u00e8re, d'environ 0,2 \u00e0 5 mm<\/td> Grande capacit\u00e9, ch\u00e2ssis robustes, \u00e9conomiques<\/td> Purification en lit fixe, lits de r\u00e9tention du mercure et du soufre, filtration de l'air<\/td> Oui, par r\u00e9activation thermique<\/td><\/tr> Carbone extrud\u00e9 \/ en granul\u00e9s<\/td> Granul\u00e9s cylindriques, g\u00e9n\u00e9ralement de 3 \u00e0 4 mm<\/td> Faible perte de charge, faible d\u00e9gagement de poussi\u00e8re, d\u00e9bit uniforme<\/td> Unit\u00e9s de contr\u00f4le des COV et des odeurs \u00e0 haut d\u00e9bit, de r\u00e9cup\u00e9ration des solvants et de r\u00e9cup\u00e9ration des vapeurs<\/td> Oui, par r\u00e9activation thermique<\/td><\/tr> Charbon actif en poudre (PAC)<\/td> Particules fines, d'environ 10 \u00e0 50 microns<\/td> Cin\u00e9tique tr\u00e8s rapide, dosage direct dans le flux gazeux<\/td> Contr\u00f4le des \u00e9missions de mercure et de dioxines dans les gaz de combustion par injection<\/td> Non<\/td><\/tr> Carbone impr\u00e9gn\u00e9<\/td> GAC ou support \u00e0 granul\u00e9s avec chargement chimique<\/td> Chimisorption de gaz sp\u00e9cifiques<\/td> \u00c9limination du H\u2082S et des gaz acides, de l'ammoniac et du mercure<\/td> En g\u00e9n\u00e9ral, non<\/td><\/tr> Carbone catalytique<\/td> Carbone vierge \u00e0 surface am\u00e9lior\u00e9e<\/td> En pr\u00e9sence d'oxyg\u00e8ne, il oxyde le H\u2082S en soufre \u00e9l\u00e9mentaire<\/td> Traitement des odeurs li\u00e9es au biogaz et aux eaux us\u00e9es<\/td> En partie, par lavage \u00e0 l'eau<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Carbones granulaires et extrud\u00e9s (granul\u00e9s)<\/h3>\n\n\n\n
Charbon actif en poudre (PAC)<\/h3>\n\n\n\n
Carbones impr\u00e9gn\u00e9s et catalytiques<\/h3>\n\n\n\n
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