Aktivkohle zur Quecksilberentfernung
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Quecksilberemissionen erfordern eine präzise Kontrolle. Speziell formulierte Aktivkohle bindet Quecksilber in der Gasbehandlung und in Verbrennungsprozessen in der Gasphase und zeichnet sich dabei durch hohe Effizienz, lange Lebensdauer und die Einhaltung internationaler Emissionsnormen aus..
Was ist Aktivkohle zur Quecksilberentfernung?
Aktivkohle zur Quecksilberentfernung ist eine spezielle Form von Aktivkohle, die eigens dafür entwickelt wurde, Quecksilber aus Gas- und Flüssigkeitsströmen in industriellen Prozessen aufzufangen und zu neutralisieren. Im Gegensatz zu normaler Aktivkohle wird sie in der Regel in Schwefel, Jod oder andere chemische Substanzen getaucht, die die Affinität zu Quecksilber deutlich erhöhen – wodurch sie die Elemente Hg (Quecksilber) und die Oxidationsstufe Hg² äußerst effizient binden kann.
Das Material findet breite Anwendung in Branchen, die in Bezug auf Umwelt, Regulierung und Betrieb einer Quecksilberbelastung ausgesetzt sind. Zu den gängigen Einsatzbereichen zählen die Rauchgasreinigung in Kohlekraftwerken, die Reinigung von Erdgas, die Chlor-Alkali-Herstellung, die Abfallentsorgung sowie die Entsorgung von Erdölprodukten. Angesichts strengerer globaler Emissionsstandards – darunter die „Mercury and Air Toxics Standards“ (MATS) der EPA sowie die Industrieemissionsrichtlinie der Europäischen Union – ist ACV ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Emissionskontrollsysteme.
Es kann in verschiedenen physikalischen Formen eingesetzt werden, beispielsweise als granulierte Aktivkohle (GAC) und granulierte Aktivkohle, die als Festbettadsorbens, in einer gefüllten Säule oder in anderen gasförmigen oder flüssigen Aufbereitungssystemen verwendet werden können.
Die wichtigsten Vorteile von Aktivkohle zur Quecksilberentfernung
- Hochselektive Quecksilberabscheidung über verschiedene Spezies hinweg: Durch chemische Imprägnierung mit schwefel- oder jodhaltigen Verbindungen entstehen reaktive Bindungsstellen mit hoher Affinität zu Hg – dies ermöglicht eine zuverlässige Abscheidung sowohl von Hg (Hg) als auch von Hg (Hg³) bereits bei niedrigen Eintragswerten, die durch bloße physikalische Absorption nicht ausreichen, um den für die Einhaltung gesetzlicher Grenzwerte in Rauchgas- und Prozessgasreinigungsanlagen erforderlichen Schwellenwert zu erreichen.
- Breites Spektrum an Betriebsbedingungen: Entwickelt, um die Adsorptionsleistung über einen breiten Bereich von Temperaturen, Feuchtigkeitsgraden und Zusammensetzungen von Begleitgasen hinweg aufrechtzuerhalten – einschließlich Umgebungen mit hohem SO₂-Gehalt und hoher Feuchtigkeit in der Stromerzeugung sowie variabler Prozessbedingungen, wie sie bei der Erdgasreinigung und in petrochemischen Raffinerien vorliegen.
- Unterstützung bei der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Es bietet ein bewährtes und erprobtes System zur Einhaltung der HG-Grenzwerte in wichtigen internationalen Vorschriften – wie beispielsweise den EPA-MATS-Vorschriften und der EU-Richtlinie über Industrieemissionen –, wodurch das Risiko von Verstößen gegen die Vorschriften verringert wird und die Unternehmen im Rahmen strengerer Emissionsstandards arbeiten können, ohne dass dafür eine umfassende Umgestaltung der Prozesse erforderlich ist.
- Längere Lebensdauer des Bettes und geringere Betriebskosten:Eine optimale Porenstruktur und die verwendeten Eintauchchemikalien ermöglichen eine maximale HG-Beladung pro CO – wodurch die Betriebszeit der Übergangsphase verlängert und die Gesamtkosten der HG-Kontrolle im Vergleich zu anderen Verfahren in der Hochdurchsatzindustrie gesenkt werden.
- Flexible physikalische Formen für die direkte Systemintegration: Es ist sowohl in Granulat- als auch in Pulverform in verschiedenen Korngrößen erhältlich – wodurch es direkt in einen vorhandenen Festbett-Adsorptionsbehälter, eine gefüllte Säule oder ein Sorptionsmittel eingebracht werden kann, ohne dass größere Anlagenänderungen oder Prozessunterbrechungen erforderlich sind.
- Sichere Rückhaltung von Quecksilber bei minimalem Risiko einer erneuten Freisetzung: Sobald es absorbiert wurde, wird es chemisch an die Kohlenstoffmatrix gebunden und nicht mehr physikalisch zurückgehalten – wodurch das Risiko einer erneuten Freisetzung bei Temperaturänderungen oder Störungen im System erheblich verringert wird und die Handhabung, der Transport sowie die Entsorgung des verbrauchten Kohlenstoffs gemäß den geltenden Vorschriften für gefährliche Abfälle erleichtert werden.
Herausforderungen der Branche
Quecksilberzusammensetzung bei Mehrfachspeziation
Immer strengere Emissionsvorschriften
Variable Quecksilberkonzentrationen am Einlass
Produktübersicht
Aktivkohle
IND-GCL-0408I
Spezifische Anwendungsszenarien – Aktivkohle zur Quecksilberentfernung
Abgasreinigung in Kohlekraftwerken
Reinigung und Aufbereitung von Erdgas
Behandlung von Abgasen aus der Chlor-Alkali-Produktion
Abgasreinigung bei der Müllverbrennung und thermischen Behandlung
Reinigung von Prozessströmen in der Petrochemie und in Raffinerien
Behandlung von Umgebungsluft und Industrieabluft
Die Vorteile unserer Aktivkohle zur Quecksilberentfernung
Hocheffiziente Quecksilberabscheidung durch chemische Imprägnierung
Durch Eintauchen in Schwefel oder Jod entstehen selektive Chemisorptionsstellen, an denen sich Quecksilbermoleküle dauerhaft binden – dabei werden sowohl elementare als auch oxidierte Quecksilberverbindungen mit gleichbleibend hoher Abscheideleistung gebunden, selbst bei niedrigen Eingangskonzentrationen, bei denen herkömmliche Aktivkohle nur unzureichende Ergebnisse liefert.
Bewährte Kompatibilität unter vielfältigen industriellen Betriebsbedingungen
Entwickelt, um eine konstante Absorption bei schwankenden Temperaturen, Feuchtigkeitsgraden und Begleitverunreinigungen zu gewährleisten – und damit eine zuverlässige Quecksilberkontrolle in Kohle-, Gas-, Müllverbrennungs- und Erdölraffinerieanlagen zu gewährleisten, ohne dass Systemänderungen erforderlich sind.
Längere Lebensdauer, die die Gesamtkosten der Behandlung senkt
Dank der optimalen Porenstruktur und der verwendeten Eintauchchemikalie kann pro CO-Einheit eine maximale Menge an Hg transportiert werden – dies verlängert die Lebensdauer des WMS, verlangsamt die Veränderungsrate und senkt die langfristigen Betriebskosten von MSE im industriellen Maßstab.
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