Активированный уголь для адсорбции SO₂
Что такое активированный уголь для адсорбции SO₂?
Адсорбция с помощью активированного угля (SO₂) подразумевает использование специально подобранных и разработанных материалов на основе активированного угля (включая стандартные материалы с высокой удельной поверхностью и их варианты для погружного применения) для удаления SO₂ путем сочетания физической адсорбции, каталитического окисления и механизма химической реакции, в результате которой SO₂ преобразуется в пригодную к использованию серную кислоту или стабильные твердые побочные продукты.
Диоксид серы образуется в качестве побочного продукта первичного сжигания и плавки везде, где перерабатываются серсодержащие виды топлива и полезные ископаемые — от угля до меди, свинца, производства серной кислоты, коксовых печей, мусоросжигательных заводов и цементных печей. Адсорбированный SO₂ окисляется до SO₂ в присутствии катализатора на поверхности активированного угля и в окружающей воде, после чего превращается в серную кислоту — которая может быть либо повторно использована в качестве товарного побочного продукта, либо безопасно утилизирована — благодаря чему ACCF становится технологией сухого или полусухого процесса, позволяющей избежать образования большого количества сточных вод и использования химических веществ, необходимых в традиционных системах мокрой очистки.
В связи с постоянным ужесточением нормативов выбросов SO₂ в ведущих промышленных странах мира системы ACFGD предоставляют промышленным предприятиям технически проверенную альтернативу мокрому омыванию с использованием извести, отличающуюся эксплуатационной гибкостью и возможностью рекуперации ресурсов, что позволяет обеспечить соответствие требованиям в отношении широкого спектра компонентов дымовых газов и значений объемного расхода.
Основные преимущества активированного угля для адсорбции SO₂
- Одновременное удаление нескольких загрязняющих веществ на одном этапе очистки: Системы десульфуризации с использованием активированного угля способны удалять SO₂ вместе с NOₓ, диоксинами, парами ртути и тяжелыми металлами, связанными с твердыми частицами, из сложных промышленных дымовых газов в рамках одного адсорбционного слоя. Это позволяет обеспечить соответствие нормам по нескольким загрязнителям — результат, которого системы мокрой очистки, ориентированные исключительно на SO₂, не могут достичь, если они не оснащены дополнительными последующими процессами очистки.
-
Использование сухого технологического процесса, позволяющего избежать образования сточных вод и сократить расходы на химические реагенты: В отличие от мокрой очистки известковым шламом, процесс удаления SO₂ является сухим или полусухим, не приводит к образованию технологических сточных вод, не требует сооружений для подачи щелочных реагентов и позволяет избежать образования накипи, коррозии и затрат на очистку сточных вод, которые затрудняют эксплуатацию систем мокрой десульфуризации в промышленных условиях с ограниченными запасами воды.
-
Извлечение побочных продуктов производства серной кислоты как способ компенсации эксплуатационных расходов: В результате каталитического окисления адсорбированного SO₂ на поверхности активированного угля получается концентрированная серная кислота, которую можно извлекать и продавать в качестве промышленных химикатов — таким образом затраты на обеспечение соответствия нормам по выбросам отработанных газов превращаются в приносящие доход потоки побочных продуктов, которые частично или полностью компенсируют эксплуатационные расходы системы десульфуризации в условиях высокой концентрации SO₂ в выбросах, например, при выплавке меди и очистке отходящих газов на сернокислотных заводах.
-
Термическая регенерация, восстанавливающая полную адсорбционную способность для непрерывной работы: Отработанный активированный уголь, насыщенный соединениями серы, подвергается термической регенерации при контролируемых температурах, в результате чего выделяется концентрированный SO₂ для извлечения кислоты и полного восстановления адсорбционной способности с целью повторного использования — что обеспечивает непрерывную десульфуризацию в замкнутом цикле с контролируемым расходом угля для пополнения вместо одноразового использования.
-
Компактные габариты, подходящие для модернизации и установки в условиях ограниченного пространства: Реактор десульфуризации с подвижным слоем активированного угля обеспечивает высокую эффективность удаления SO₂ при значительно меньшей занимаемой площади по сравнению с аналогичной системой мокрой очистки, что делает ACFGD предпочтительным методом модернизации существующих установок, где из-за ограниченности площади установка системы мокрой десульфуризации (FGD) нецелесообразна без значительных инвестиций в строительные работы.
Проблемы отрасли
Все более строгие ограничения на выбросы SO₂ в крупнейших промышленно развитых странах
Ужесточение нормативных требований к выбросам SO₂ от электростанций, металлургических заводов и химических предприятий вынуждает промышленных операторов модернизировать существующие системы десульфуризации, чтобы достичь эффективности очистки, которую устаревшие методы мокрой очистки и сухого впрыска не могут обеспечить на постоянной основе.
Высокая изменчивость концентрации SO₂ в потоках промышленных дымовых газов
Колебания содержания серы в топливе, изменчивые темпы производства и сбои в технологическом процессе приводят к значительным колебаниям концентрации SO₂ в дымовых газах, что затрудняет управление адсорбционной способностью и планирование регенерации систем десульфуризации с использованием активированного угля в стационарном слое.
Требования к одновременному соблюдению норм по нескольким загрязняющим веществам
Промышленные потоки дымовых газов содержат SO₂ наряду с NOx, диоксинами, ртутью и соединениями тяжелых металлов, выбросы которых должны соответствовать отдельным предельным значениям — что требует решений по десульфуризации, способных обрабатывать несколько регулируемых загрязняющих веществ в рамках одной комплексной системы очистки.
Обзор продукта
Активированный уголь
IND-ECL-40AM
Конкретные сценарии применения — активированный уголь для адсорбции SO₂
Десульфуризация дымовых газов на угольных электростанциях
На угольных электростанциях реакторы с подвижным слоем активированного угля устанавливаются после электростатических осадителей с целью адсорбции и каталитического окисления диоксида серы (SO₂) из больших потоков дымовых газов перед их выбросом через дымовую трубу.
В рамках интегрированных систем десульфуризации с использованием активированного кокса данный процесс обеспечивает одновременное улавливание SO₂, оксидов азота (NOₓ), ртути и диоксинов в одном реакторе. Эта возможность позволяет обеспечить соблюдение стандартов по выбросам нескольких загрязняющих веществ — чего не могут достичь системы мокрой очистки на основе извести, если они не дополняются дополнительными процессами последующей очистки.
Очистка отходящих газов меде-свинцовых плавильных заводов
Очистка дымовых газов коксовых печей и агломерационных установок
Коксовые печи и установки по спеканию железной руды на интегрированных металлургических комбинатах выбрасывают в атмосферу сложные смеси дымовых газов, содержащие SO₂ наряду с NOₓ, пылью, диоксинами и тяжелыми металлами. Системы с подвижным слоем активированного угля применяются при очистке отходящих газов агломерационных машин для одновременного удаления нескольких регулируемых загрязняющих веществ в рамках одной компактной установки, что делает десульфуризацию с использованием активированного угля предпочтительной технологией для модернизации систем контроля выбросов на металлургических заводах, где требуется соблюдение норм по нескольким загрязняющим веществам в условиях ограниченной площади завода.
Сжигание отходов и контроль выбросов на предприятиях по переработке твердых бытовых отходов
Мусоросжигательные заводы, перерабатывающие твердые бытовые и промышленные отходы, выделяют дымовые газы, содержащие SO₂ из серных фракций, а также HCl, диоксины, фураны и тяжелые металлы, уровень выбросов которых должен соответствовать строгим предельным значениям, установленным в законодательстве о сжигании отходов. Система впрыска активированного угля и фаза адсорбции в стационарном слое интегрированы в очистные сооружения для одновременного поглощения кислот и органических микрозагрязнителей, что обеспечивает возможность удаления нескольких видов загрязнителей, требуемую нормами выбросов для ТБО.
Очистка отходящих газов сернокислотного завода
Установки по производству серной кислоты, работающие по контактному методу, не способны полностью преобразовывать SO₂ в SO₂ на катализаторе, что приводит к появлению остаточного SO₂ в отработанных газах завода, который необходимо очистить перед сбросом в атмосферу. Системы доочистки отходящих газов с использованием активированного угля поглощают этот остаточный SO₂ и каталитически преобразуют его в дополнительный продукт — серную кислоту, — одновременно обеспечивая соблюдение нормативных требований по выбросам SO₂ на заводе и извлекая дополнительный выход кислоты из потока отходящих газов, который в противном случае представлял бы собой как обязательство по сокращению выбросов, так и потерю продукта.
Десульфуризация отработанных газов химических и нефтехимических процессов
В ходе химического производства и нефтепереработки образуются технологические отходы и потоки отработанных газов, содержащие SO₂ в результате окисления соединений серы, регенерации катализаторов и операций на установках гидродесульфуризации. Адсорберы с фиксированным слоем активированного угля используются для улавливания SO₂ в относительно низких концентрациях, характерных для выхлопных потоков химических заводов, — с целью обеспечения соответствия нормативным требованиям и защиты последующих установок от коррозии, вызванной серой, без необходимости решать сложные задачи, связанные с обращением с реагентами при мокрой очистке.
Десульфуризация отработанных газов химических и нефтехимических процессов
Стекольные заводы, использующие сернистое топливо, выделяют SO₂ вместе с NOx и твердыми частицами в процессе плавки шихты. Адсорбция с использованием активированного угля применяется для улавливания SO₂ из отработанных газов печи и обеспечения соблюдения предельных значений выбросов, установленных отраслевыми рекомендациями по выбросам для стекольных заводов, что обеспечивает решение на основе сухого процесса, совместимое с ограничениями по управлению углеводородами, предусмотренными CFT.
Термическая реактивация
Преимущества нашего активированного угля для адсорбции SO₂
Одновременное удаление нескольких загрязняющих веществ на одном этапе адсорбции
Помимо SO₂, системы десульфуризации с использованием активированного угля одновременно удаляют NOx, пары ртути, диоксины и соединения тяжелых металлов из сложных промышленных дымовых газов, обеспечивая комплексное соблюдение норм выбросов по нескольким загрязнителям, чего не может достичь система мокрой очистки, ориентированная исключительно на SO₂, без дополнительной дорогостоящей инфраструктуры последующей очистки.
Использование сухого технологического процесса, позволяющего исключить образование сточных вод и сократить расходы на реагенты
Адсорбция SO₂ с помощью активированного угля не требует подачи щелочных реагентов, не приводит к образованию технологических сточных вод и позволяет избежать использования мокрой системы десульфуризации, подверженной образованию накипи и коррозии, что значительно снижает сложность эксплуатации и общие затраты на обеспечение соответствия нормативным требованиям для промышленных объектов, работающих в условиях ограниченного пространства или водоснабжения.
Термическая регенерация и извлечение серной кислоты: преобразование отходящих газов в коммерческую ценность
Отработанный активированный уголь подвергается термической регенерации с целью полного восстановления его адсорбционной способности для повторного использования, а выделяющийся SO₂ преобразуется в пригодную для извлечения серную кислоту — таким образом, затраты на обеспечение соответствия нормативным требованиям превращаются в приносящие доход побочные продукты, которые компенсируют эксплуатационные расходы системы десульфуризации.
Найти все категории активированного угля
Найти все промышленные решения
Услуги по упаковке и логистике
Надежная и настраиваемая упаковка
Продукция должна быть упакована в прочный влагонепроницаемый пакет или контейнер для сыпучих грузов, что обеспечит чистоту и сохранность груза при транспортировке. Возможны индивидуальные варианты упаковки с учетом особых требований к размерам и условиям погрузки-разгрузки.
Надежная и гибкая международная доставка
Сотрудничая с надежными партнерами в сфере логистики, мы предлагаем гибкую систему доставки морских, воздушных и наземных грузов. Оперативная доставка и безопасная перевозка в любую точку мира.
Специализированная служба по координации заказов и поддержки
Мы предлагаем специальную поддержку в области отслеживания и документирования на всех этапах — от подтверждения заказа до последней отправки. Наличие технической и логистической поддержки гарантирует успешное функционирование цепочки поставок.
Готовы найти идеальное промышленное решение?
Как сделать заказ!
Отправьте нам свой подробный запрос или запросите индивидуальное ценовое предложение с учетом ваших требований к активированному углю.
